Готовую продукцию направляют в бункера, а затем на открытые склады, и системой ленточных конвейеров (в том числе и подземным конвейером) доставляют на строительство.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Пенмэнмоврский карьер. Производительность завода 600 т/ч. Исходное сырье — гранит. Дробление производят в четыре стадии. В замкнутом цикле работают: дробилка второй стадии дробления и две (из четырех) дробилки четвертой стадии.
В сырую погоду класс -57 мм, выделенный из продукта первичного дробления, транспортируют на склад загрязненного камня, откуда он может быть возвращен и подвергнут рассеву. Обычно же из класса -57 мм выделяется фракция 0-19 мм, направляемая в отвал.
Отделение вторичного дробления расположено на расстоянии 1,2 км, и поэтому продукт первичного дробления доставляется туда вагонеткам-ми с локомотивной тягой через промежуточный склад. Предварительное грохочение перед вторичным дроблением производят на девятивалковом грохоте с семью гладкими и двумя зубчатыми валками.
Дробилки четвертой стадии дробления работают попеременно: при выпуске более крупного щебня материал направляют в конусную дробилку «Саймоне» 1295 мм, при требовании выдачи более мелких фракций — в конусную дробилку «Саймоне» 1219 мм; для получения самых мелких фракций используется короткоконусная дробилка «Саймоне» 914 мм. Сортировка производится способом сухого грохочения. Песок выдается крупностью 0-6,3 мм.
Готовая продукция поступает в открытые склады или раздаточные бункера.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Треворский карьер. Производительность завода 1200 т/ч. Исходное сырье — гранит-порфир.
Дробление производится в четыре стадии с замкнутым циклом на двух последних стадиях.
Загрязняющую карьерную мелочь принято выделять после первой стадии дробления, осуществляемой в карьере. Продукт первичного дробления транспортируется к станции погрузки, где загружается в вагоны и направляется в отделение вторичного дробления, расположенное в 400 км.
Комментарии закрыты.