Все внутризаводские коммуникации представлены ленточными конвейерами.
На заводах принята однониточная система, экономически более оправданная.
Свинбернский карьер в Нортумберленде. Производительность завода 600 т/сутки. Исходное сырье — базальт.
Технологической схемой предусмотрено трехстадийное дробление, причем одна из дробилок третьей стадии работает в замкнутом цикле с грохотом. При необходимости увеличения выхода мелких фракций щебня и вторая дробилка третьей стадии также работает в замкнутом цикле.
Перед первичным дроблением производится предварительное грохочение с одновременным выделением загрязняющей карьерной мелочи. Щебень сортируется способом сухого грохочения. Высевки крупностью 0-6,3 мм также разделяются на грохоте на три фракции искусственного песка (без его промывки).
В случае надобности в более крупных фракциях щебня дробление производится в две стадии; искусственный песок при этом выпускается без разделения на фракции.
Продукция используется для дорожного строительства. Промежуточного складирования на заводе нет. Готовая продукция поступает в бункера. Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Глен-Ширский карьер. Завод перерабатывает эпидиорит на щебень и искусственный песок для строительства электростанции. Продукция удовлетворяет условиям стандарта.
Дробление производят в три или четыре стадии (четвертая стадия вводится при необходимости увеличения выхода мелких фракций) с замкнутым циклом на последних стадиях. Загрязняющая карьерная мелочь по мере надобности выделяется из продукта первичного дробления. Сортировку производят одновременно с промывкой материала на грохотах.
Мелкая фракция щебня и песок поступают в обезвоживатели «Сэндор», где вместе с водой удаляются пылеватые и илистые частицы.
Комментарии закрыты.