Питание дробилок осуществляется течками или (значительно реже) короткими ленточными конвейерами.
Для третьей и четвертой стадий дробления используют преимущественно конусные дробилки типа «Саймоне» и реже — валковые дробилки с гладкими валками. Эти дробилки имеют небольшие габариты и принимают материал с максимальной крупностью кусков 50-60 мм.
Особую группу составляют так называемые грануляторы (коротко-конусные дробилки особой конструкции), устанавливаемые тля увеличения выхода мелких фракций щебня и ликвидации лещади.
Для грохочения применяют грохоты вибрационные (эксцентриковые и инерционные), цилиндрические (барабанные) и плоско качающиеся типа «Феррарис».
Вибрационные грохоты являются наиболее производительными и эффективными; эксцентриковые, так называемые «универсальные», применяют для грохочения материала крупностью от 100 мм и ниже, инерционные, так называемые «турбовиброгрохоты», — для грохочения на мелкие фракции.
Завод имени Тельмана выпускает вибрационные грохоты четырех типов с числом сит 1, 2 и 3, для мелкого материала (0-15 мм), среднего (15-50 мм) и крупного (50-100 мм).
Для камня крупнее 100 мм применяют тяжелые вибрационные грохоты с отверстиями квадратного сечения, расположенными в шахматном порядке. Универсальные вибрационные грохоты выпускаются с ситами из износоустойчивой канелированной проволоки.
Цилиндрические грохоты используют преимущественно на старых заводах, а также на мелких и временных установках.
Для обеспыливания и перечистки готовой продукции иногда применяют плоскокачающиеся грохоты с длинными ситами.
Внутризаводской транспорт осуществляется главным образом ковшовыми элеваторами с полотном из плетеной проволоки, а также короткими ленточными конвейерами и наклонными металлическими течками.
Комментарии закрыты.