Готовую продукцию складируют в бункерах и выдают по фракциям или в виде шихты.
Кромхоллский карьер. Производительность завода 800 т/ч. Исходное сырье — известняк. Дробление производят в три или четыре стадии с замкнутым циклом на четвертой стадии. Вторую и четвертую стадии дробления осуществляют в роторных грануляторах, обеспечивающих кубическую форму щебня. Из продукта первичного дробления выделяются: загрязняющая карьерная мелочь (на грохоте) и «пухляки» (отбираемые вручную). Далее поток камня в зависимости от потребности поступает на дробильно-сортировочную установку № 1 или 2 (или одновременно на обе установки).
Сырой материал подвергают сушке в барабанной сушилке. Сортировку производят на секционных вибрационных и барабанных грохотах.
Щебень складируют в бункерах, из которых фракция 9,5-12,7 мм и более крупные могут поступать на четвертую стадию дробления.
Внутризаводские коммуникации представлены конвейерами и элеваторами.
Продукцию завода используют для строительства дорог (75%) в качестве заполнителя для бетона и как известняковую муку (25%).
Известняковые карьеры фирмы «Боун энд Шоу». Производительность дробильно-сортировочной установки 8400 т в неделю.
Технологической схемой предусматривается двухстадийное дробление с работой дробилок в открытом цикле и предварительным грохочением перед первичным дроблением. Загрязняющая карьерная мелочь выделяется из подрешетного продукта грохота. Продукт вторичного дробления поступает в уравнительный бункер, а затем подвергается сортировке на виброгрохотах.
Склады готовой продукции — бункерные, заполняемые с помощью передвижных реверсивных конвейеров; с отгрузкой на обжиговые печи или на автотранспорт.
Внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами.
Карьер известняка «Колдон-Лоу». Суточная производительность завода 2000 т.
Технологическая схема обеспечивает возможность переработки разных количеств известняка для получения гудронированного заполнителя или известняковой муки в соответствии с потребностью.
Комментарии закрыты.