Примером практического применения водостойкого железобетона могут служить железобетонные тюбинги метро, изготовляемые на основе технических условий Минтрансстроя с применением вибрирования. Конструкция кровельных панелей может быть принята с разным профилем, но обязательно с возвышающимся над поверхностью крыши стыком панелей. Приведенная толщина бетона может достигать 4-5 см, а уклон кровли принимается 12-15%.
Для повышения водостойкости железобетона применялось также покрытие его поверхности жидким стеклом, водостойкими красками, лаками. Однако этот способ положительных результатов также не дал. Например, выполненная в Ереване кровля с покрытием из этиленового лака и битума через 2 года эксплуатации покрылась сеткой трещин. Отсюда ясна необходимость дальнейших исследований, направленных на улучшение рецептуры и способов нанесения гидроизоляционных красочных составов.
Гидрофобизация бетона с добавлением в его состав церезита, жидкого стекла, алюмината натрия не получила развития в связи с недостаточной надежностью во времени.
В Москве в 1959 г. при строительстве домов Можайского въезда кровельные железобетонные панели из бетона марки 300 погружали на 12 ч в ванну с горячим битумом при температуре 180° С. За это время глубина пропитки битума составила лишь около 1 см, и эффективных результатов это мероприятие не дало.
Армоцемент с бетоном марки 400, с армированием двойными сетками из высокопрочной проволоки диаметром 0,8- 1,2 мм, с шагом 8-12 мм применялся в Ленинграде в конструкциях сводчатых покрытий рынка. Вскоре из-за появления этих конструкциях многочисленных трещин пришлось наклеить рулонный гидроизоляционный ковер.
Торкретирование позволяет получить плотный, водостойкий бетон. Таким образом, изготовление кровельных панелей под давлением перспективно, особенно при применении водостойкого расширяющегося цемента (ВРЦ).
Комментарии закрыты.