Мощность дробильно-сортировочных заводов колеблется от 30 до 1200 тыс. т в год, причем преобладают мелкие карьеры со значительным применением ручного труда.
В настоящее время имеется тенденция к укрупнению заводов и максимальной их механизации.
Материал дробится обычно в три, четыре и пять стадий с замкнутым циклом на последней или предпоследней стадии, а иногда и на двух последних стадиях. Работа дробилок в открытом цикле производится редко.
Загрузка дробилок осуществляется через бункер-питатель, небольшая емкость которого, а также неравномерность подачи снижают производительность дробилки на 40-50%.
Загрязняющая мелочь отбирается редко ввиду того, что большинство месторождений не загрязнено. В случае присутствия загрязняющих примесей их выводят после первичного дробления (завод «Ваха», где в отходы направляются фракция 0-12 мм).
Отбор крупного камня производится редко, так как выпуск бута составляет только 1-2% в объеме производства.
При комплексном использовании известняков фракцию 150-350 мм, идущую на производство извести, выделяют после первичного дробления.
Предварительное грохочение, как правило, отсутствует, так как перерабатываемые породы обладают высоким пределом прочности и содержат незначительное количество мелких фракций.
Сортировка материала производится тщательно путем многократного сухого грохочения и дополнительной перечистки. Грохоты обладают высокой эффективностью и прочностью.
Отходы от дробления (фракция 0-3 мм) при переработке изверженных пород используют в качестве искусственного леска, а при переработке известняка — в качестве известняковой муки.
Щебень ввиду высокого качества не промывают.
Шихтовка щебня на дробильно-сортировочных заводах не производится. Щебень выдается фракционированный.
Комментарии закрыты.