Производительность песчано-гравийных предприятий по готовой продукции колеблется от 50 до 260 т/ч.
Из общего объема перерабатываемой гравийно-песчаной массы 52% составляет гравий и 48% — песок.
Дробление, как правило, двухстадийное. Третья стадия дробления предназначена для повышения выхода песка или увеличения крупности естественного песка.
Песок выпускается только мытый и во многих случаях классифицированный. На ряде предприятий производится шихтовка песка.
Обогащение песка осуществляется на различных классификационных установках.
Для доставки гравийно-песчаной смеси на заводы используются автотранспорт и скреперные установки, для внутризаводского транспорта — в основном ленточные конвейеры и частично — элеваторы.
Готовая продукция складируется в бункерах; открытые конусные склады предусмотрены в качестве резервных.
Система производства — однониточная.
Гравий и песок, предназначенные для строительства, добывают, как правило, на небольших карьерах и перерабатывают на сортировочных установках производительностью 20-30 тыс. т/год. За последнее время в ГДР наблюдается тенденция к укрупнению предприятий и увеличению их производительности.
Имеются установки производительностью по готовой продукции 150 тыс. т/год и заводы производительностью 500 тыс. т/год и выше.
Гравийно-сортировочная установка небольшой производительности. Технологическая схема таких установок обычно такова. Гравийно-песчаная масса элеватором подается на вибрационный грохот, где производится ее разделение на гравий и песок с одновременной промывкой водой из брызгал. Далее гравий направляется на барабанный грохот, где сортируется на фракции (аналогичные фракциям щебня), складируемые в бункерах. Песок поступает в свой бункер и выдается несортированным, крупностью до 7 мм.
Комментарии закрыты.