Гравийно-сортировочный завод в Оттендорф-Окрилла. Завод построен в 1960 г. Производительность 600 тыс. т гравия и песка в год. Почти вся гравийно-песчаная масса представлена кварцевыми зернами. Максимальная крупность зерен, как правило, 70 мм. Имеются только отдельные включения валунов крупнее 70 мм.
В дальнейшем на карьере предполагается организовать механизированное выделение валунов и комовой глины крупностью +70 мм. Для этой цели будет установлен грохот.
Гравийно-песчаная масса доставляется на завод вагонетками узкой колеи и разгружается в приемный бункер, оборудованный колосниковой решеткой для отбора негабарита, удаляемого вагонетками в отвал. Приемный бункер состоит из отсеков, под каждым из которых установлен передвижной тарельчатый питатель. Конвейер загружается очень равномерно, что благоприятно сказывается на дальнейшем технологическом процессе.
Весь завод состоит из двух корпусов: приемного отделения и корпуса обогащения с бункерами. Все технологические операции и складирование готовой продукции в бункерах сблокированы.
С помощью шиберных устройств сырье распределяется на четыре сабельные мойки типа UVS, работающие при консистенции пульпы 1:1. Промытый материал поступает в гравиесортировочные барабаны, где вторично промывается и сортируется на фракции 1-3; 3-7; 7-15; 15-30 и +30 мм. Готовая продукция самотеком распределяется по соответствующим отсекам бункеров.
Настройкой водного режима в корыте гравиесортировочного барабана песок разделяется по зерну 1 мм. Фракция 0-1 мм направляется в шнековую пескомойку диаметром 1,8 м и длиной 9 м, где производится классификация по зерну 0,05 мм. Слив из сабельных моек также поступает в пескомойку. Производительность пескомойки 50 м3/ч поступающей пульпы при содержании в ней твердого 2%. Пескомойка состоит из двух секций, причем вторая секция имеет три камеры. Песок шнеком с кольцевыми элеваторами передается из одной камеры в другую против потока воды. Подбором водного режима можно добиться высокой эффективности классификации.
Комментарии закрыты.