Завод работает на частично обводненном месторождении, не содержащем глину и другие вредные примеси. Гравийно-песчаная масса разделяется на грохоте. Крупный и средний продукты подвергаются дроблению. Принято двухстадийное дробление с работой в открытом цикле.
Фракцию — 6,4 мм направляют в отвал. При производстве заполнителей для дорожных оснований материал направляют непосредственно на установку № 3 для дополнительной промывки и сортировки. Фракция- 9,3 мм поступает в камерный классификатор, шихтуется, а затем направляется в спиральный классификатор на дешламацию.
Весь промытый материал складируется стационарными штабелеукладчиками в штабелях, радиально расположенных вокруг корпуса установки № 3. При необходимости фракции 25-38 и 9,3-25 мм смешивают.
Весь внутризаводской транспорт осуществляется ленточными конвейерами и насосами.
Гравийно-сортировочный завод «Банди Хилл». Гравий обогащается в тяжелой суспензии, но в отличие от обычных технологических схем на этом заводе осуществлена промывка среднего продукта сортировки в аппарате типа «Логуошер», что позволяет значительно уменьшить выход продукции за счет удаления глины, налипающей на куски камня и уменьшающей их удельный вес.
Гравийно-песчаная масса промывается и разделяется на гравий и песок в барабанном грохоте. Крупный гравий подвергается двухстадийному дроблению, причем обе дробилки работают в замкнутом цикле. Весь гравий и щебень объединяются и поступают на обогатительную установку, состоящую из барабанного сепаратора, спирального классификатора, размагничивающего аппарата и насосов. В качестве суспензоида применяют смесь из 70% магнетита и 30% ферросилиция. Расход суспензоида в среднем составляет 0,28 кг на 1 т гравия. После обогащения смесь гравия со щебнем на грохотах сортируется на три или четыре фракции. Легкая фракция удаляется в отвал. Песок выдается без разделения на фракции.
Комментарии закрыты.